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Gestion de la production : Rôle et organisation
A- Rôle et importance de
la gestion de la production
La
gestion de la production est la mise en application de méthodes et techniques
dans le but d’accomplir la transformation des matières en produits fini. Elle se
résume en la combinaison de ressources, parmi lesquelles les moyens matériels
(les machines), les moyens humains (le personnel par qualification) et les matières
(matières premières, matières consommables) dans un planning avec pour but d’assurer
la fabrication du produit en qualité et en quantité définies.
Dans
un environnement économique devenu aussi concurrentiel que le notre, les enjeux
financiers sont cruciaux. Le prix de vente des produits dépend de plus en plus
de la demande du marché et reste très influencé par la concurrence. Afin de rester
compétitive et surtout garantir une marge bénéficiaire convenable sur la vente
de leurs produits, les entreprises industrielles ont pour principal recours la
réduction du coût de production. Le champ d’action de la gestion de la
production dans l’entreprise est vaste, couvre de nombreuses activités et
interpelle les professionnels de différents domaines de formation.
Les
contraintes rencontrées sont de divers ordres :
- Financières (produire à un coût optimal), coût des matières et
consommables, coût
de stockage des encours et des produits semi ouvrés, coût
de gestion des magasins, coût des heures de travail supplémentaires,
coût des arrêts …faisant partie intégrante du coût de revient, maîtriser ces
derniers est aussi une garantie pour la commercialisation des produits finis ;
- Temporelles (produire dans les délais, assurer une livraison
juste à temps), éviter les ruptures de stocks, éviter le gonflage
des stocks de produits finis. Car cela a une incidence directe sur la
satisfaction de la clientèle (pertes de commandes) ou sur le coût de revient du
produit finis dû au coûts supplémentaires du stockage.
- Mécaniques (maintenance préventives et gestion des temps d’arrêt),
anticiper sur les pannes et prévoir des solutions alternatives en cas d’arrêt
d’une machine,
- Qualité (produire avec le moins de défauts possible, le
moins de déchets), un produit de bonne qualité participe à la fidélisation de
la clientèle, véhicule l’image de marque de l’entreprise.
- Planification : assurer une circulation continue des flux,
détecter et supprimer les goulets d’étranglement dans le circuit de production.
Il s’agit aussi à ce niveau de définir un plan de production, de définir les
gammes opératoires, d’ordonnancer les opérations, et enfin de gérer la
répartition des taches durant tout le processus de fabrication.
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D’un
point de vue de la logistique en particulier, l’organisation de la gestion de
la production porte sur la mise en place de solutions visant à satisfaire ces
différentes contraintes. Notamment :
- Le choix de la
politique d’approvisionnement des matières : choix des sources
d’approvisionnement, planification des commandes, livraisons juste à
temps ;
- Le choix de la
politique de stockage : type
et taille des magasins, externalisation du stockage ;
- La politique de
fabrication : production continue, production discontinue,
ordonnancement de la production, le volume de production par rapport
aux objectifs de vente ;
- La politique
commerciale : gestion du réseau de distribution physique, intégration
des méthodes
de gestion collaborative, gestion
du parc de véhicule, maîtrise des coûts de distribution ;
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B- Organisation du
système de gestion de la production.
Dans
une entreprise industrielle de nombreux services composent le système de
production :
- Le bureau des études : il est en charge de la conception des produits finis
qui seront fabriqués. Pour chaque produit, il dresse la liste des composants
dans une structure de décomposition appelée nomenclature. Deux
principales familles de logiciels sont alors utilisées pour accomplir cette
tache : les logiciels de CAO (Conception Assistée par Ordinateur) et les
logiciels de CFAO (Conception de la Fabrication Assistée
par Ordinateur)
- Le bureau des méthodes : il définit de la manière la plus détaillée possible
les différentes opérations à réaliser lors de la fabrication du produit, en
précisant les moyens matériels requis, mais aussi l’ordre et les délais dans
lesquels elles sont exécutées. Il s’agit de la définition des gammes
opératoires. Le bureau des méthodes choisit les opérations qui seront
automatisées afin de diminuer les délais de fabrication, assurer la production
de produits de bonne qualité (avec le moins de défauts possibles), diminuer le
nombre de taches répétitives et dangereuses pour le personnel.
- Le bureau de planification : en fonction de la demande des produits, des
prévisions de consommation, ce service coordonne et régule les activités de
production. Il est en charge du choix des sources d’approvisionnement, de la
planification des livraisons de matières et consommables et de la gestion des
stocks. Il définit et gère le plan industriel et commercial de l’entreprise.
- Le bureau d’ordonnancement : il définit et gère le plan directeur de
production ; organise les activités et décrit l’ordre dans lequel elles
sont exécutées au sein des différentes unités de fabrication. Il programme la
succession des tâches à réaliser en un délai optimal. Pour l’atteinte de ses
objectifs, les outils/Méthodes suivant sont utilisés : La
méthode de Gantt - La
méthode PERT – La
méthode des potentiels Métra - La
méthode OPT - La méthode FMS - La méthode de Johnson - La
programmation linéaire …
- Les ateliers de production : il s’agit des cellules productrices. Les
ateliers exécutent les tâches et assurent la transformation des matières
premières en produits finis, suivant le plan défini par le bureau
d’ordonnancement.
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