Logistique conseil - Transport et logistique Recherches, Information, Etudes & Conseils
Rechercher un article
Trouver un article
 
 
Recevez l'actualité du site
Saisir votre adresse mail


S'inscrire
Se désinscrire
Mailing list, liste de diffusion et gestion d\'emailing
   
Telechargez nos fiches
Logistique - supply chain
Transport maritime
Transport aérien
Transport routier
Transport ferroviaire
Transit - dedouanement
Emploi - carrière
Métier de la logistique
Logistique Magazine
   
   
Liens utiles
Sigles - Gestion production
FMS,  fabrication flexible
Structures de production
Processus de production
Calcul des besoins nets
   



Gestion de la production : Rôle et organisation
 
   


   
A- Rôle et importance de la gestion de la production
 
La gestion de la production est la mise en application de méthodes et techniques dans le but d’accomplir la transformation des matières en produits fini. Elle se résume en la combinaison de ressources, parmi lesquelles les moyens matériels (les machines), les moyens humains (le personnel par qualification) et les matières (matières premières, matières consommables) dans un planning avec pour but d’assurer la fabrication du produit en qualité et en quantité définies.
 
Dans un environnement économique devenu aussi concurrentiel que le notre, les enjeux financiers sont cruciaux. Le prix de vente des produits dépend de plus en plus de la demande du marché et reste très influencé par la concurrence. Afin de rester compétitive et surtout garantir une marge bénéficiaire convenable sur la vente de leurs produits, les entreprises industrielles ont pour principal recours la réduction du coût de production. Le champ d’action de la gestion de la production dans l’entreprise est vaste, couvre de nombreuses activités et interpelle les professionnels de différents domaines de formation.
 
 
Les contraintes rencontrées sont de divers ordres :
 
  • Financières (produire à un coût optimal), coût des matières et consommables, coût de stockage des encours et des produits semi ouvrés, coût de gestion des magasins, coût des heures de travail supplémentaires, coût des arrêts …faisant partie intégrante du coût de revient, maîtriser ces derniers est aussi une garantie pour la commercialisation des produits finis ; 
  • Temporelles (produire dans les délais, assurer une livraison juste à temps), éviter les ruptures de stocks, éviter le gonflage des stocks de produits finis. Car cela a une incidence directe sur la satisfaction de la clientèle (pertes de commandes) ou sur le coût de revient du produit finis dû au coûts supplémentaires du stockage.  
  • Mécaniques (maintenance préventives et gestion des temps d’arrêt), anticiper sur les pannes et prévoir des solutions alternatives en cas d’arrêt d’une machine,  
  • Qualité (produire avec le moins de défauts possible, le moins de déchets), un produit de bonne qualité participe à la fidélisation de la clientèle, véhicule l’image de marque de l’entreprise. 
  • Planification : assurer une circulation continue des flux, détecter et supprimer les goulets d’étranglement dans le circuit de production. Il s’agit aussi à ce niveau de définir un plan de production, de définir les gammes opératoires, d’ordonnancer les opérations, et enfin de gérer la répartition des taches durant tout le processus de fabrication.
   
D’un point de vue de la logistique en particulier, l’organisation de la gestion de la production porte sur la mise en place de solutions visant à satisfaire ces différentes contraintes. Notamment :
 
  • Le choix de la politique d’approvisionnement des matières : choix des sources d’approvisionnement, planification des commandes, livraisons juste à temps ;
  • Le choix de la politique de stockage : type et taille des magasins, externalisation du stockage ;
  • La politique de fabrication : production continue, production discontinue, ordonnancement de la production, le volume de production par rapport aux objectifs de vente ;
  • La politique commerciale : gestion du réseau de distribution physique, intégration des méthodes de gestion collaborative, gestion du parc de véhicule, maîtrise des coûts de distribution ;
 

 
 
B- Organisation du système de gestion de la production.
 
Dans une entreprise industrielle de nombreux services composent le système de production :
 
  • Le bureau des études : il est en charge de la conception des produits finis qui seront fabriqués. Pour chaque produit, il dresse la liste des composants dans une structure de décomposition appelée nomenclature. Deux principales familles de logiciels sont alors utilisées pour accomplir cette tache : les logiciels de CAO (Conception Assistée par Ordinateur) et les logiciels de CFAO (Conception de la Fabrication Assistée par Ordinateur) 
  • Le bureau des méthodes : il définit de la manière la plus détaillée possible les différentes opérations à réaliser lors de la fabrication du produit, en précisant les moyens matériels requis, mais aussi l’ordre et les délais dans lesquels elles sont exécutées. Il s’agit de la définition des gammes opératoires. Le bureau des méthodes choisit les opérations qui seront automatisées afin de diminuer les délais de fabrication, assurer la production de produits de bonne qualité (avec le moins de défauts possibles), diminuer le nombre de taches répétitives et dangereuses pour le personnel.  
  • Le bureau de planification : en fonction de la demande des produits, des prévisions de consommation, ce service coordonne et régule les activités de production. Il est en charge du choix des sources d’approvisionnement, de la planification des livraisons de matières et consommables et de la gestion des stocks. Il définit et gère le plan industriel et commercial de l’entreprise. 
  • Le bureau d’ordonnancement : il définit et gère le plan directeur de production ; organise les activités et décrit l’ordre dans lequel elles sont exécutées au sein des différentes unités de fabrication. Il programme la succession des tâches à réaliser en un délai optimal. Pour l’atteinte de ses objectifs, les outils/Méthodes suivant sont  utilisés : La méthode de Gantt - La méthode PERTLa méthode des potentiels Métra - La méthode OPT - La méthode FMS - La méthode de Johnson - La programmation linéaire  
  • Les ateliers de production : il s’agit des cellules productrices. Les ateliers exécutent les tâches et assurent la transformation des matières premières en produits finis, suivant le plan défini par le bureau d’ordonnancement.  
    



[Gestion-production] [Forum-logistique] [Annonces-entrepôts] [Annuaire-logistique] [Glossaire-logistique[Images-entrepôts]
(c) Le Groupe Logistique conseil