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Le
rangement des stocks dans les zones de stockage
A- L’adressage des marchandises
Après le contrôle et la réception, les
marchandises destinées au magasin sont rangées suivant deux méthodes
d’affectation :
- Emplacement fixe et invariable : c’est une méthode de
rangement claire, les articles affectés à un emplacement régulier sont
plus faciles à trouver physiquement, il y a peu de chance de les oublier.
Cependant, cette forme de rangement utilise un système de stockage lourd
et un espace plus grand.
- Emplacement variable en fonction des espaces
disponibles :
après chaque réception, l’article est rangé à n’importe quel emplacement
libre. Il y a risque de trouver la même pièce à différents endroits, ce
qui peut entraîner des oublies. Bien que cette forme de rangement présente
l’avantage d’une meilleure exploitation de l’espace de stockage, elle est
mieux indiquée pour des stocks unitaires en transit ou de projets. Elle
demande beaucoup d’écritures car à chaque fois, il faut mettre à jour le
nouvel emplacement sur les documents et le logiciel de gestion des stocks.
Dans la pratique, l’utilisation des
emplacements ou des aires de stockage fixes est prédominante. L’emploi
d’emplacements variable est admise seulement lorsqu’il y a insuffisance
d’espace (capacité de stockage limitée) ou pour certains produits en vrac.
B- Critères de choix des emplacements
Le choix de l’emplacement dans un
magasin est fonction des caractéristiques de l’article. Dans un premier temps, cette
opération est influencée par :
- La nature de l’article :(Pièce solide, vrac
solide, vrac liquide, vrac gaz) ou encore des unités logistiques (fût,
caisse, bidon, marchandise palettisée…) ;
- Les formes et dimensions de l’article (poids,
volume, encombrement, possibilité d’empilage ou de gerbage …)
- L’influence de l’environnement sur l’article
(humidité, chaleur, poussières, lumière du soleil, confinement ou
dégagement des odeurs …)
Il est bien entendu que la capacité
d’accueil du magasin est une contrainte supplémentaire au rangement. Les
quantités d’un article ne seront affectées qu’à un emplacement qui peut les
contenir en totalité.
C- Systèmes d’entreposage des marchandises
Le système d’entreposage est lui
aussi fonction de la nature des marchandises stockées. La description faite
ci-dessous est loin d’être exhaustive. Elle correspond aux systèmes les moins
complexes et dans lesquels les opérations de stockage et de prélèvement ne sont
presque pas du tout automatisées.
C.1- Rangement de petites pièces
Les pièces de petites tailles sont
rangées dans des magasins fermés. L’emploi des systèmes de rayonnage à casiers
ouverts ou à tiroirs est bien adapté pour cette catégorie d’articles. Grace à
leur petite taille et un encombrement peu contraignant, les investissements
requis pour la construction des salles sont moindres. Car il faut au final peu
d’espace pour un grand nombre de pièces stockées. Par défaut, chaque tiroir ou
alvéole d’un rayonnage (casier) a une adresse fixe, unique et invariable.
C.2- Rangement de matières unitaires
Les matériaux unitaires dont nous
faisons allusion ici sont des unités logistiques, déjà conditionnées dans un
emballage ou tout autre dispositif visant à facilité la manutention et le
transport. Se retrouvent donc dans cette rubrique :
- Les marchandises palettisées ;
- Les marchandises conditionnées en bidon, fût ;
- Les marchandises conditionnées en rouleaux,
- La tuyauterie ;
- Les caisses, casiers de boissons ;
- Etc.
Ce sont des catégories de
marchandises qui selon les cas sont stockées dans des magasins ouverts ou
fermés. Elles peuvent faire l’objet d’un stockage de masse (cassiers, caisses,
ou toutes autres unités superposables). Les unités non superposables requièrent
quant à elles l’utilisation de rayonnages pour une exploitation optimale des
aires de stockage. Pour un suivi ordonné, il est impératif que l’adressage de
ces marchandises obéisse à un système d’emplacements fixes et invariables.
C.3- Rangement du vrac solide
Le vrac solide se décompose en
matières sensibles aux intempéries (produit alimentaires pour la plupart des
cas) et les matières inertes (sables, gravier, minerais divers). L’utilisation
d’emplacements variables en fonction des espaces disponibles est moins
contraignante pour cette catégorie d’articles.
Les matières non sensibles aux
intempéries sont généralement stockées dans des yards (formes de dépôts ouverts
qui ne nécessitent en réalité aucune construction d’un bâtiment. Seul le
balisage de la zone par une barrière s’avère cependant nécessaire pour la
sécurisation des lieux).
Les matières sensibles aux
intempéries nécessitent outre la construction d’au moins un hangar couvert,
mais quelques fois l’utilisation de dispositifs de contenance divers (caisses,
silos …).
C.4- Rangement du vrac liquide
Le vrac liquide rassemble l’ensemble
des produits liquides de grande masse. Les petites quantités déjà conditionnées
en fûts ou bidons obéissent aux règles de rangement des matières unitaires, tel
que nous les avons énoncées plus haut. Lorsque nous parlons de vrac, il s’agit
donc de quantités très importantes et non emballées.
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Le vrac liquide nécessite
les conditions suivantes :
- Stockage dans des bassins ouverts ou couverts
par une toiture. C’est une méthode adaptée pour des produits non
combustibles ainsi que ceux qui n’émettent pas de gaz toxiques (eau
potable, eau salée …)
- Stockage dans des réservoirs ouverts ou fermés
(citernes, tanks). Cette méthode est plus adaptée pour les produits qui dégagent
des gaz toxiques, les produits combustibles, mais aussi des produits
alimentaires (lait, huile de palme, bière …).
L’utilisation des réservoirs pour le
stockage des produits alimentaires ou des produits dangereux est régie par une
réglementation particulière. Celle-ci exige outre un contrôle de conformité des
dispositifs de stockage (bassins, citernes) par rapport aux normes, mais aussi la
formation du personnel sur les risques, les dangers, les mesures d’hygiène et de
sécurité.
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C.5- Rangement du vrac gazeux
Les produits gazeux sont stockés
dans des réservoirs particulièrement adaptés pour supporter des pressions
élevées. Leur manipulation demandant le respect de règles strictes de sécurité,
les zones dans lesquelles sont placés ces réservoirs sont qualifiées de « zone
classée ».
Une zone classé est une zone dont l’accès
est limité strictement à une personnel qualifié, ayant suivi avec succès toutes
les formations sur les normes de sécurité pour la classe de danger que présente
la zone. Elle est généralement matérialisée par une signalisation de sécurité
(bandes de couleurs au sol, plaque de signalisation verticale, signaux lumineux
et sonores)
Voir la fiche sur les classes de
danger.
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