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Supply-chain,
logistique et stratégies collaboratives
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Les stratégies collaboratives sont des
méthodes de collaboration entre partenaires, établies dans le but d’optimiser
l’utilisation d’une ressource, réduire les coûts d’opérations et garantir la
compétitivité de leurs produits.
Sommaire
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| A-
Cross-Docking
Le cross-docking est une stratégie
collaborative qui se traduit par le passage des marchandises de différents
fournisseurs/transports amont vers un seul transport aval à destination des
clients de la même zone. Ce passage vers le transport aval s’effectue dans une
plate-forme de tri, sans qu’il y ait stockage intermédiaire et dans des délais
courts.
Sur la plate-forme, les marchandises sont
constituées de plusieurs colis provenant de différents fournisseurs. Au lieu de
les entreposer, ils sont préparés immédiatement, puis regroupés par zone
d’expédition, d’où le nom cross-docking. Au lieu que chaque client reçoivent un
transport différent par fournisseur, un seul transport aval partira de la
plateforme et acheminera les commandes des clients de la même zone.
Caractéristique : la collaboration se traduit par
le partage des moyens de transport entre distributeur d’une même localité.
Transport optimisé, taux de remplissage garanti.
Lien :
Le
cross-docking
B-
Gestion Partagée des Approvisionnements (GPA)
Vendor Managed Inventory
(VMI)
C’est
une stratégie collaborative par lequel le distributeur délègue au producteur le
calcul des quantités de réapprovisionnement au niveau de l'entrepôt du
distributeur, voire au niveau du linéaire de chaque magasin (Jonah and
Hui-Ming, 2003). La GPA consiste en la prise en charge par l’industriel des
approvisionnements des entrepôts et/ou magasins du distributeur dans le cadre
d’un contrat de coopération.
Caractéristique : Autonomie totale du producteur
sur le planning des approvisionnements du distributeur.
Lien :
Gestion
partagée des approvisionnements
C-
Gestion Participative des Approvisionnements
Co-Managed Inventory (CMI) ou Jointly Managed
Inventory (JMI)
Contrairement à la GPA-VMI, stratégie
collaborative par laquelle le fabricant bénéficie de toute son autonomie, la
CMI (Co-Managed Inventory) ou plus en détail, (Collaborative Managed Inventory)
est une forme de GPA où le fournisseur propose au distributeur un
réapprovisionnement suivant des règles préalablement définies, mais ne
l’exécutera qu’après validation par ce dernier. L’approbation du distributeur
est donc obligatoire avant toute livraison. Le sigle JMI (Jointly Managed
Inventory) est aussi utilisé pour ce type de GPA.
Caractéristique : Validation préalable du planning
des approvisionnements par le distributeur avant livraison du producteur.
D-
Gestion Partagée des Approvisionnements « Multipick »
Le principe de la stratégie collaborative
« GPA multipick » consiste à confier à un groupe de fournisseurs la
gestion du réapprovisionnement à la place des entrepôts centraux des
distributeurs. C’est donc une alternative au cross-docking.
L’objectif de la GPA multipick est de
constituer un flux de transport commun entre les fabricants d’une part, situés
à un pôle géographique et les clients / distributeurs d’autre part, situés à un
autre pôle. Les commandes sont calculées dans un même système et voyagent
ensemble. Vu le volume de marchandise transporté, les partenaires commerciaux
bénéficient de meilleurs tarifs de transport. De plus la livraison régulière de
petites quantités chez chaque distributeur réduit considérablement les stocks.
Caractéristique : la collaboration se traduit par
le partage des moyens de transport entre partenaires. Transport optimisé, taux
de remplissage garanti.
E-
Gestion collaborative de la planification, de la prévision et des
réapprovisionnements
CPFR (Collaborative Planning, Forecasting and
Replenishment)
La Gestion collaborative de
la planification, de la prévision et des réapprovisionnements (CPFR) est une
stratégie collaborative très poussée. Elle va plus loin que la Gestion Partagée
des Approvisionnements (GPA) dans la mesure où elle intègre la conduite
conjointe du processus d'élaboration des prévisions
de ventes, des plannings
de production et de gestion
des approvisionnements. Enfin s’étend aux plannings de distribution
avec toutes les opérations promotionnelles qui impactent sensiblement les
volumes en grande distribution.
Caractéristique : la collaboration se traduit par l’élaboration
conjointe des prévisions et des plannings.
Lien :
CPFR :
prévisions et planification concertées.
F-
Gestion Mutualisée des Approvisionnements (GMA)
La
GMA (Gestion Mutualisée des approvisionnements), une forme évoluée
d’organisation collaborative, qui à la différence de la Gestion partagée des
approvisionnements (GPA) ajoute en plus de la collaboration entre
industriels et commerçants, une collaboration entre les industriels eux mêmes.
Les industriels collaborent dans le but de mutualiser et réduire
individuellement les
coûts logistiques.
La
mutualisation se traduit par la mise en commun de moyens entre plusieurs
entreprises afin, soit d’accéder à un service ou un produit inaccessible
individuellement soit pour en optimiser l’usage. Ex : entrepôt de
stockage, véhicules de transport, engins de manutention, autre infrastructure…
Caractéristique : la collaboration se traduit par
le partage des moyens de transport et des infrastructures logistiques entre partenaire.
Utilisation conjointe, coûts optimisés. Lien :
Gestion
Mutualisée des Approvisionnements.
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