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Données techniques de gestion de la
production
Les
données techniques de production constituent l’ensemble des informations qui
décrivent la structure du système de production. Notamment, celles nécessaires pour
le calcul des besoins nets, la planification des approvisionnements, l'ordonnancement
de la production et la fabrication proprement dite. On distingue parmi
celles-ci :
- Les objets gérés : articles ;
- Les relations entre les objets :
nomenclatures ;
- Les moyens de production :
postes de charge ;
- Les processus de production :
gammes opératoires ;
A
celles-ci, on associe directement :
- Les données commerciales : Prévisions des ventes, Commandes clients
fermes
- L’état physique des
matières : Stocks disponibles, en-cours ;
- Les outils de
pilotages du système : Ordres de commande et de fabrication.
Les données de bases nécessaires
à la création des ordres destinés ou pilotage de la production sont nommées « objets
techniques ». Les principaux objets techniques utilisés dans le système d’information
de la production sont :
- Les fiches articles,
- Les fiches fournisseurs
- Les fiches clients,
- Les fiches équipement,
- Les fiches de poste techniques
A- Les articles
Un
article est une matière, un consommable, une pièce, un produit acheté
ou un élément quelconque entrant dans la composition d'un
produit de l'entreprise. Il est au moins défini par une référence de
classe, un
code et une désignation. Chaque article est matérialisé par une fiche
informatique dans laquelle sont introduits de données générales
(désignation, unité,
matière…), des données de structure (code, classe, lien de
nomenclature…), des
données de planification (stock mini, maxi, délais, stock de sécurité, stratégie de calcul des lots de commande
…), des données de transport (conditionnement, emballage, poids, volume…), des
données de stockage (magasin, emplacement…), des données comptables…
A1- La codification des articles
Lorsque
la base de données article comporte une quantité élevée de références,
l’utilisation d’un système de codification est essentielle. Il n’est en effet
pas aisé de gérer tous ces articles en utilisant à chaque fois leur
désignation. Par ailleurs, pour des articles hétérogènes, l’utilisation de la
référence du fabricant n’est pas une solution appropriée. Chaque entreprise
doit mettre en place son propre système de codification.
Les
principaux systèmes de codification utilisés sont les suivant :
- Le système
séquentiel : code numérique ou alphanumérique, sans signification
particulière, affecté aux articles de façon chronologique ou aléatoire.
- Le système
analytique : code numérique ou alphanumérique, ordonnée et
significatif, chaque partie du code décrit les caractéristiques de
l’article (dimensions, sous-ensemble, article ou équipement parent…)
- Le système de
codification mixte : code numérique ou alphanumérique ayant une
partie significative et une autre séquentielle.
Le
code affecté à un article est unique (deux articles ne doivent en aucun cas
porter le même code). Cette règle a une signification différente d’une
entreprise à l’autre. Deux composés substituables dans la nomenclature, mais de
fabricant différent peuvent bien porter un code identique.
Ex :
Chez un fabricant de moteur électriques, deux
roulement de dimensions identiques mais de fabricant différent porteront le
même code article. Car lors du montage, seul la dimension du roulement est
pertinente et non pas son fabricant. Pour l’entreprise commerciale, jamais ces
deux roulements ne porteront le même code.
Tous
les codes doivent avoir le même nombre de caractères. Il faut par ailleurs
s’assurer que l’augmentation du nombre de références dans le futur ne devienne
un handicap pour le système de codification choisi.
A2- La classification des articles
La
classification est une forme de regroupement des articles d’une base de
données. Elle permet de ressortir des listes d’articles ayant des
caractéristiques communes. A la différence d’une nomenclature, la classification
ne fournit pas les quantités du composant dans l’article composé. Elle se
limite à fournir pour chaque sous-ensemble, la liste des composants. Cette
liste dans la pratique peut être complétée par certaines données en fonction
des utilisateurs (quantités en stocks, en commande, emplacement magasin,
commande en cours, quantités consommée, quantité prévision …). Les classes
d’articles sont des données essentielles pour la
gestion des stocks. Elles facilitent
la recherche et la gestion en masse des fiches articles.
Pour
toute information complémentaire sur les classes d’articles et les systèmes de
classification, nous vous recommandons de consulter la fiche suivante : La
gestion des fiches articles (pdf)
B- Les nomenclatures
La
nomenclature une liste détaillée des composants d’un article manufacturé. Elle est
le plus représentée par une structure arborescente qui décompose le produit en
sous ensembles et composants de base :
- Les composés sont
les ensembles ou sous-ensembles de l’article manufacturé,
- Les composants sont
les matières premières, les pièces, les consommables ou tout autre article
entrant dans les composés,
- Les composés et les
composants (ensembles et sous-ensembles de nomenclature) sont tous des
articles. Ils possèdent donc chacun une fiche dans la base de données
articles ;
- La liaison entre l’article composé et ses composants s’appelle lien de nomenclature.
Comme
sur la table suivante qui représente une structure arborescente simplifiée d’un
véhicule
routier, la nomenclature indique pour chaque article :
- Son code ;
- Son libellé ;
- Le(s) niveau(x)
d’intervention dans la structure arborescente ;
- Les quantités de chaque
composant dans chaque sous-ensemble.
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Niveau
|
Code
|
Libellé
|
Quantité
|
0
|
2201
|
Voiture
|
1
|
.1
|
3041
|
Coque
|
1
|
..2
|
4121
|
Corps principal
|
1
|
..2
|
4131
|
Portière
|
4
|
.1
|
3061
|
Châssis
|
1
|
..2
|
4221
|
Pont principal
|
1
|
..2
|
4231
|
Essieu
|
2
|
..2
|
4241
|
Roue
|
4
|
| |
La
nomenclature est une donnée de base essentielle dans tout système
MRP. Notamment pour le
calcul des besoins et l’exécution
des inventaires. La nomenclature facilite aussi la création des ordres
de fabrication, la
gestion des stocks de composants (approvisionnement interne/externe,
stockage/livraison juste à temps). Pour toute information complémentaire sur
les nomenclatures, nous vous recommandons la lecture de la fiche
suivante : Nomenclature
et classification des articles (pdf)
C- Les gammes d’opérations
Une
gamme d’opération est une représentation, sur un tableau, de la séquence
d’opérations nécessaires à la fabrication d’une pièce (produit fini ou
semi-fini). Deux termes sont communément utilisés en rapport avec les gammes en
gestion de la production : Les gammes de fabrication et les diagrammes
d’assemblage.
Le
diagramme
d’assemblage indique l’ensemble des composants nécessaires à la
réalisation d’un produit composé ainsi que l’ordre dans lequel ses derniers
sont assemblés. Il ne se limite qu’à deux activités : Opération et
Contrôle.
En
plus des activités « Opération et Contrôle », une gamme
de fabrication donne des instructions complète sur le procédé de
fabrication du produit. Notamment : la nature du travail à effectuer
(fabrication), la liste des composants, les instructions de montage, la
séquence des opérations, les durées des opérations, les consignes de
contrôle, les outils nécessaires par opération, la qualification des personnes
qui exécuteront chaque opération. La gamme de fabrication intègre aussi les
activités non productrices telles que le transport, le stockage et les attentes.
|
Toutes
les activités du diagramme d’assemblage ou de la gamme de fabrication sont
représentées par des symboles (pictogrammes) simples et normalisés :
- (O) Opération (usinage, assemblage…)
- (->)
Flux/mouvement (marche, transport manutention…)
- ([]) Contrôle
- (D) Attente (séchage, maturation,
refroidissement…)
- (V) Stockage
Chacune
des opérations inscrites dans une gamme comporte un numéro d’ordre (01, 02,
...), une désignation, un poste de charge, des temps (réglage, fabrication, transfert,
...).
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Les
gammes d’opérations sont données de base essentielle dans tout système de planification
de la production. Elles facilitent la gestion des charges et des
capacités de production (planification
des besoins en composants, planification des besoins en capacité)
D- Les postes de charge
Le
poste de charge peut-être une machine, un groupe de machines, un ou plusieurs
opérateurs, ou quelques fois une association des deux. Il ne faut pas confondre
le poste de charges avec un poste de travail qui est une unité physique composant
un centre de charge.
Les
postes de charge sont des données essentielles pour la planification des
besoins en capacité. La gestion des postes de charge permet de réaliser
l'adéquation entre ce que l'on peut faire (Capacité) et ce que l'on doit faire
(Charge). Sur ce plan, le rôle de l'ordonnancement se résume au :
- Calcul de la charge
sur chaque poste de charge et du délai d'obtention des articles ;
- Lissage des charges
par rapport aux capacités en anticipant ou en retardant le lancement de la
fabrication (voir : les
règles de jalonnement ; les
règles de priorité).
Pour
une meilleur compréhension des termes « charge » et capacité »,
nous vous recommandons de parcourir le glossaire de gestion de la production.
E- Les prévisions des ventes
Les
prévisions sont des estimations de la demande des produits destinés à la vente
pour des périodes à venir. Elles permettent à l’entreprise d’orienter plus
judicieusement l’ensemble de ses activités futures. Notamment :
- La planification
appropriée du niveau de personnel employé (recrutements, sous-traitance,
horaires de travail, heures supplémentaires, expertise…) ;
- La planification
de la production (quantités de produits à fabriquer par
période, variations saisonnières, gestion anticipé des capacités et des
charges, externalisation de certaines activités…) ;
- La planification
des approvisionnements des matières premières (politique
d’approvisionnement, dates et quantités des livraisons…).
Les
prévisions des ventes sont des données essentielles pour l’élaboration du plan
industriel et commercial. Pour toute information complémentaire sur les
prévisions, nous vous recommandons la lecture de l’article suivant : Les
méthodes de prévision
F- Les stocks disponibles
Les
stocks sont constitués par les matières
premières, matières consommables, composants achetés ou fabriqués, sous-ensembles achetés ou fabriqués, articles
sous-traités, produits finis, articles
de rechange, articles défectueux à retoucher, articles obsolètes, emballages, etc.
placés dans un
magasin pour une consommation future.
Les
quantités de stocks disponibles sont des données essentielles pour
l’élaboration du programme
directeur de production. Selon les étapes de transformation des
produits, on distingue :
- Les stocks de matières premières ;
- Les stocks des encours-de fabrication ;
- Les stocks de produits finis
Pour
toute information complémentaire sur les stocks et la gestion des stocks, nous
vous recommandons la lecture des articles suivants :
-
Catégories,
types, rôle et fonctions des stocks
-
La
gestion des stocks
G- Les commandes fermes
Les commandes fermes
regroupent les commandes confirmées par le client (vente), les ordres de
fabrication (OF), les commandes d'achat (approvisionnement) et ordres de
sous-traitance (OST) déjà lancés.
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