Le Programme Directeur de Production (PDP)
 
 
 
 
Situé au deuxième niveau de planification de la production, le PDP, Programme Directeur de Production :
 

 
Les données du PDP sont généralement plus réalistes que celle du PIC car elles ne sont plus uniquement basées sur des prévisions. Au moment de son élaboration, de nombreuses commandes fermes sont déjà enregistrées. Ce qui diminue les incertitudes dans le planning.
 
Les stocks sont utilisés comme élément régulateur de l’ensemble du processus de production. La production en effet dans le contexte d’un PDP se fait par flux tendue. Bien que la fabrication d’une unité soit déclenchée par une demande préalable (production par flux tiré), on garde un minimum de stocks et d'en-cours lelong de la chaîne de fabrication pour réguler et équilibrer l’utilisation des ressources de production ; d’où la notion de flux tendue.
                    
Compte tenu de différentes contraintes réelles de production (Capacité limité, ressources insuffisantes, horaires de travail fixes, évènements aléatoires…) La gestion d’un Programme Directeur de Production se résume à trouver des réponses aux questions qui suivent.
 
Pour une période donnée :

 
Avec un système de production à capacité finie (capacité limitée des ressources de production), la gestion des stocks des composants et matières occupe une place importante dans le pilotage du PDP. Les délais de livraison exigés par la clientèle étant généralement courts, on organise le processus de manière à avoir toujours une certaine quantité de stock en début de chaque période. Les besoins nets du PDP ont de ce fait deux principales fonctions :
 

 
 
 
A- Usages du PDP, Programme Directeur de Production
 
Le Programme directeur de production est exploité par une équipe pluridisciplinaire de l’entreprise composée des responsables commerciaux, logistiques, financiers, techniques, administratifs, juridiques et des responsables de la production.
 

 
 
 
B- Schéma d'élaboration du PDP, Programme Directeur de Production
 
L’élaboration du PDP se fait suivant une démarche assez simple. D’abord, on sélectionne une famille de produit pour laquelle le PDP sera effectué. On s’oriente ensuite vers le PIC auparavant élaboré pour ladite famille de produits. Les données recueillies du PIC sont décomposées en références finales,  sur un plan ayant des sous-périodes plus détaillées et un horizon de planification plus court. Enfin on évalue les besoins nets (quantités à produire) en planifiant en même temps les niveaux de stocks initiaux et finaux pour chaque période du plan. Ci-après, un exemple d’élaboration du PDP dans une entreprise de fabrication de produits agroalimentaires :
 
 
 

 
 
 

 

Produits laitiers Jan. Fév. Mar. Avr. Mai. Jun. Juil. Août Sept. Oct. Nov. Déc. Prévisions demande 400 426 394 325 398 421 483 462 397 450 471 399

 
Dans cet exemple, la famille de produits considérée dans le PIC, Plan Industriel et Commercial comporte 2 références finales : Lait en poudre sucré et lait en poudre non sucré. Les prévisions de consommation affichées par le plan sont présentées sur une période mensuelle et l’horizon de planification est d’un an.
 
 
 

 
La première étape de réalisation du PDP consiste d’abord à décomposer la demande prévisionnelle du PIC par référence finale. A la différence du PIC, les données du PDP sont découpées en sous-périodes plus fines (semaines). D’autre part, l’horizon de planification correspond ici à deux mois. En reprenant l’exemple du début pour les mois de Mars et Avril, on obtient le résultat suivant :
 

Demande hebdomadaire Sem.1 Sem.2 Sem.3 Sem.4 Sem.5 Sem.6 Sem.7 Sem.8 Lait en poudre sucré                 Lait en poudre non sucré

    
  
 
En prenant exemple sur un des deux produits finis fabriqués, le programme directeur de production se présentera tel qu’il suit :
 

Lait en poudre sucré Sem.1 Sem.2 Sem.3 Sem.4 Sem.5 Sem.6 Sem.7 Sem.8 Demande brute du PDP                 Stock initial                 Production (Besoins nets)                 Stock final

  
Considérant ces besoins nets du PDP, la tâche du planificateur consistera à lancer la production pour satisfaire les besoins nets de chaque période.  
 
 
 
C- Avantages et limites du PDP, Programme Directeur de Production
 
Le PDP facilite le contrôle et la planification globale des ressources de production. Il permet de piloter non seulement les quantités de références finales, mais aussi l’ensemble des composants entrant dans la fabrication. Ce sont les données du PDP qui alimentent le système MRP. Ce dernier ensuite, associé aux gammes d’opération et aux nomenclatures des produits réalise le calcul des besoins en matières et en capacité.
 
Lorsque le nombre de références finales est élevé et varié, où alors les structures de nomenclature des produits très touffues, il devient difficile de limiter l’utilisation du PDP au pilotage des quantités des références finales. La solution appliquée dans ce cas est la suivante :
 

 
En général, dans les industries utilisant une quantité assez variée de matières et composants, le processus de production est découpé en deux phases :
 

 
Une telle organisation permet de mettre en place des PDP en fonction des processus. On pourra d’une part réaliser des PDP rattachés à la fabrication des sous ensembles de produits et d’autre part gérer des PDP rattachés à l’assemblage.