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Définition,
objectifs et méthodes du Lean management
Ensemble
de techniques visant à
l’élimination de toutes les activités à non valeur ajoutée.
« Lean »
en français signifie « Moindre ». Le Lean management
est de ce fait
une technique de gestion essentiellement concentrée vers la réduction
des
pertes générés à l’intérieur d’une organisation, pour une
production et
un
rendement plus justes.
A- Les
objectifs
majeurs du Lean management
- réduire la
durée des cycles de production,
- diminuer les
stocks,
- augmenter la
productivité,
- optimiser la
qualité.
B- Approche
méthodologique du
Lean management
Le Lean
management, au delà d’être
un ensemble de méthodes, repose sur le facteur humain. Il suggère que
le
personnel travaille dans un état d’esprit orienté vers la diminution du
gaspillage et des pertes (de temps, de matières, d’argent …). La
motivation et
les comportements des hommes sont nécessaires pour une application
efficace.
Ci-après,
nous détaillons quelques outils du Lean management :
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Méthodes / Outils du lean
management |
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C- Champs d'action du
Lean management
En tant que technique de
gestion essentiellement orientée
vers la réduction de toute forme de gaspillage, le Lean management
repose sur
l’analyse des flux logistiques et la suppression de toute activité à
non valeur
ajoutée, pour une production et un rendement plus justes. Rappelons que
dans le
processus d’approvisionnement, de production et de distribution, on
distingue
sept formes de gaspillages très courants :
1.
La
surproduction (due à une planification inadaptée, cadence plus rapide
que
nécessaire).
2.
Les délais
d’attente (standards de travail
non respectés) ;
3.
Les activités de
manutention et transport
(convoyage superflu).
4.
Les traitements
inadéquats (Usinages
inutiles).
5.
Les
stocks inutiles (stocks excessifs).
6.
Les mouvements
inutiles.
7.
Les
défauts de fabrication (correction des erreurs).
Dans
la gestion des flux logistiques d’approvisionnement et de
distribution,
le Lean management s’applique aux processus
documentaires, administratif et électroniques. Toute son
utilité débute lors de la planification, notamment pour la gestion du
temps et
de l’ordonnancement des activités. Une analyse minutieuse de la chaîne
des
valeurs permet alors de déceler les activités non productives ou sans
aucune valeur
ajoutée réelle.
Dans
la gestion
des flux de la production les
démarches
orientées vers la suppression des opérations sans valeur ajoutée, la
réduction
des dysfonctionnements et des gaspillages sont reconnues sous
l’appellation : Lean Manufacturing
ou Lean production. Il s’agit de déployer
dans le système de fabrication, les techniques de Lean management afin
d’optimiser l’emploi des ressources de production, réduire les temps et
les
charges de travail et produire le stricte nécessaire juste à temps.
Le
Lean
management est une philosophie, un mode de gestion qui base son succès
sur le
développement du facteur
humain.
- Positionner
l’ouvrier en tant qu’homme
intelligent et le faire participer aux processus décisionnels ;
- Former
les opérateurs au maniement des
différents outils de réduction des gaspillages (méthode 5S
- rationalisation du
lieu de travail, diagramme 5M - résolution de
problèmes, SMED - changement
rapide d'outils … et différents autres outils
du Lean management) ;
- Capitaliser
dans le temps les acquis,
cultiver et entretenir un bon état d’esprit (Kaizen)
et promouvoir les bonnes
pratiques et l’amélioration continue des processus.
Pour
une intégration
réussie, le Lean management ne doit pas être considéré comme une
solution
ponctuelle, une réponse pratique et immédiate à une crise. Il doit au
contraire
être conçu comme un projet de moyen terme qui prendra en compte
l'évolution des
compétences, la formation, l'organisation du travail collaboratif et la
valorisation de l'individu.
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