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Les standards de travail : Standards de Temps Logistiques
Les standards de travail ou "standardised work"
sont les séquences d'opérations à réaliser dans l'ordre pour effecteur une
tâche dans un temps donné. Toute séquence d’opération qualifiée de
« standard » est celle qui a préalablement subie une analyse par des
experts, durant laquelle les tâches ou opération superflues, improductives ont
été formellement identifiées et supprimées de la séquence. On est à la fin
certain qu’en exécutant telle qu’elle, la séquence standard optimise l’emploi
des ressources, les délais d’exécution et le coût de revient.
Deux notions essentielles sont à retenir lorsqu’on parle de
« standard de travail » :
- Une
séquence d’opération (suite d’opérations consécutives)
- La
durée de chaque opération (délais d’exécution encore appelé « Take
time »)
Les standards de travail sont généralement étudiés et
publiés par des organismes spécialisés. Cependant, au sein de toute structure
organisée qui aspire à s’améliorer, il n’est pas exclu d’entreprendre une étude
des standards de travail propres à la nature même des activités de
l’entreprise. De ce fait, ils se présentent comme un des éléments clé du Kaizen
(amélioration continue).
A- Rôle des standards de travail
Les standards de travail servent principalement de référence
en matière de productivité, efficacité et performance. Lorsque dans la
pratique, l’on ne parvient pas à réaliser sa séquence d’opération dans les
délais « standard » (Take time), on s’interroge sur l’origine de cet
écart. On analyse et identifie les opérations ou pratiques divergentes par
rapport aux standards. Ces dernières sont ensuite supprimées de la séquence
d’opération.
Les standards de travail ne sont pas définitivement figés. Si
durant le processus d’amélioration, on parvient à exécuter la séquence
d’opération en un laps de temps plus court que le temps standard, la prochaine
révision concernera les standards de travail.
Trois formes de gaspillages sont généralement visées dans
cette analyse :
- Les
Mudas (gaspillage délibéré, pertes que l’on décide d’accepter)
- Les
Muras (gaspillage subi, que l’on couvre au lieu d’en éliminer la cause)
- Les
Muris (excès, stocks excédentaires, opérations superflues…)
Voir : La méthode
3M : Muda, Mura, Muri.
Les standards de travail sont employés dans la planification
des opérations. A partir de ces derniers, il est possible d’évaluer pour une
quantité de travail donnée, la nature et le nombre de ressources à déployer. Les
standards de travail servent aussi à :
- Planifier
les approvisionnements, la production ou la distribution ;
- Déterminer
les coûts
logistiques standard
- Mesurer
la performance, équilibrer et rationaliser l’emploi des ressources
- Déterminer
la capacité de production, de stockage ou de transport ;
B- Détermination des temps standards :
Mesure du travail
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Analyse de la séquence d’opération : sur le lieu réel
de travail, on réalise la séquence des opération en prenant soin de noter
chacune d’elle, le procédé, la relation d’interdépendance avec les taches
précédentes et suivantes, la durée d’exécution. On utilise généralement des
instruments de capture vidéo afin d’enregistrer le processus entier et
l’étudier plus finement dans un laboratoire.
Les opérations sont analysées plus finement, et celles
marquées improductives sont simplement éliminées de la séquence. Suit alors
l’analyse du temps d’exécution de chaque opération productive.
Différentes techniques sont mise en œuvre pour mesurer le
temps d’exécution des opérations :
Le but de
cette étape est d’identifier et éliminer tous les temps improductifs.
Différentes techniques sont utilisée :
- Chronométrage
- Sondage
- Temps prédéterminés
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C- La mesure du travail : Calcul des temps normalisés et
des temps standards
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Temps normalisé (ou temps de base)
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TN = TOM ´ FA
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où:
TOM : temps
observé moyen (moyenne de plusieurs temps observés)
FA:
facteur d’allure (c’est un coefficient qui augmente ou diminue le temps
observé)
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Temps
standard
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TS = TN ´ (1 +
Maj)
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où:
TN: Temps
normalisé (de base)
Maj:
majorations exprimées en % (il s’agit du temps de repos et autres besoins
personnels)
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Tableau de calcul des temps
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Séquence des opérations
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Temps observé moyen (TOM)
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facteur d’allure (FA)
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Temps Normalisé (TN)
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Temps standard (TS)
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