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5M & 7M – Diagrammes d’Ishikawa
La méthode 5M est une
méthode d’analyse qui sert à rechercher et à représenter de manière synthétique
les différentes causes possibles d’un problème. Elle fut créée par le
professeur Kaoru Ishikawa (1915-1989) d’où son appellation « Méthode
d’Ishikawa ».
La méthode d’Ishikawa
utilise une représentation graphique (diagramme) en forme de poisson pour matérialiser
de manière structurée le lien entre les causes et leur effet (défaut, panne,
disfonctionnement…). Ce qui d’autre part lui a valu les appellations de « diagramme en arêtes de poisson », et
« diagramme de causes à effet »
A-
Caractéristiques et démarche de la méthode Ishikawa
Kaoru Ishikawa classe
les différentes causes d’un problème en 5 grandes familles : les 5M.
- Matière : les
différents consommables utilisés, matières premières…
- Milieu : le lieu
de travail, son aspect, son organisation physique…
- Méthodes : les
procédures, le flux d’information…
- Matériel : les
équipements, machines, outillages, pièces de rechange…
- Main d’œuvre
: les ressources humaines, les qualifications du personnel
Pour un « effet » particulier (panne,
défaillance technique, accident, retard…), la méthode d’Ishikawa permet de
rechercher l’ensemble des « causes
possibles ». Pour ce faire, un animateur de projet réuni autours d’un
thème une équipe de travail multidisciplinaire et suffisamment représentative.
Partant d’un brainstorming,
les causes identifiées sont notées et classées selon les 5M.
Durant cette séance
de brainstorming,
le groupe de travail définit une chaîne causale en recherchant à chaque fois le
pourquoi de la cause et ensuite le pourquoi du pourquoi (Voir : Méthode
des 5 pourquoi). Cette démarche permet d’affiner l’analyse en abordant en
profondeur tous les contours du problème. Par ce moyen, il devient certain que
toutes les causes possibles seront identifiées. Vient ensuite la phase de discernement
où après vérification, seules les causes pertinentes (principalement
responsables) sont retenues.
NB : Lorsque les causes
possibles sont nombreuses dans une famille, elles peuvent être regroupées en
sous familles. Par exemple :
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Famille
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Sous familles possibles
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Matière
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Emballage ;
produit ;
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Milieu
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Géographie
(disposition, localisation…) ; ambiance (éclairage, température, bruits
divers…)
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Méthodes
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Mode
opératoire ; reporting ;
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Matériel
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Outils ;
machines ; dispositif de convoyage ;
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Main d’œuvre
|
Personnel interne,
sous-traitance ;
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B-
Le diagramme d'Ishikawa ou diagramme en "arêtes de poisson"
Le diagramme de
causes-effet est représenté tel qu’il suit :
- En
s’inspirant d’un squelette de poisson, on trace une flèche horizontale
dirigée de la gauche vers la droite. C’est « l’arête centrale ». À l’extrémité droite de cette arête,
on représente dans un carré « l’effet ».
C’est le problème à traité ; celui pour lequel on recherche les
« causes possibles ».
- Cinq
droites obliques ou « arêtes
secondaires » sont ensuite greffées à l’arête centrale. Elles
représentent les 5M, cinq
familles de causes possibles d’après Ishikawa.
- A
chacune des arrêtes secondaires (famille de cause), on associe les causes
possibles à l’aide de petites flèches horizontales.
La procédure
détaillée de construction d’un diagramme de causes-effet est expliquée dans
l’article : Le diagramme
d’Ishikawa. C’est un outil efficace et donc l’utilisation est
simple.
Le champ
d'application de la méthode d'Ishikawa s’étend à divers secteurs. Bien qu’à
l’origine celle-ci ne retienne que cinq familles de cause, le diagramme de
causes-effet reste un outil flexible pouvant être adapté aux conditions
particulières de chaque champ d’analyse. Le nombre de famille de causes
possibles peut donc varier selon les cas. Cependant, il ne faut pas perdre de
vue la distinction claire qui existe entre une cause et une solution.
C-
Evolution vers un diagramme des 7 M
Le diagramme causes-effets, encore
appelé « diagramme d'Ishikawa » au départ limité à 5M peut être
étendu à un « diagramme des 7 M ». L'objectif reste inchangé c’est-à-dire :
permettre une visualisation des causes de problèmes qu'il convient de traiter
prioritairement.
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Milieu
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Environnement matériel ou
immatériel : conditions de travail, bruit, éloignement, exiguïté des
lieux…
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Matière
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Matières premières traitées,
informations, marchandises…
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Matériel
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Machines utilisées : souvent
en panne, en nombre insuffisant, obsolètes, inadaptées…
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Main-d'œuvre
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Personnel peu compétent, mal
formé, non motivé, absent, en nombre insuffisant…
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Méthode
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Procédures utilisées, processus
d'échange d'informations…
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Management
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Méthodes d'encadrement, style de
commandement, délégation, organigramme imprécis…
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Moyens financiers
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Budget alloué, coûts…
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