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La loi de Pareto (20/80) et
la méthode ABC
Pour optimiser
les coûts et les quantités de marchandises
gérées dans un magasin, nombreuses méthodes sont mise en
application. A chacune d’elle, correspond une analyse précise à travers
laquelle on recherche un résultat pour mieux interpréter une situation et
prendre les décisions appropriées pour l’améliorer si nécessaire. Le présent
article parle de deux principales méthodes : la méthode de Pareto et la
classification ABC.
Le but de ces méthodes est
d’analyser les stocks selon leurs quantités / valeur et de faire ensuite une
classification qui ressortira d’une part un segment d’articles à forte valeur
et d’autre part un ou plusieurs segments à valeur plus faible. On pourra par la
suite appliquer des méthodes de gestion différentes à chacun des segments ou
classes (type
d’approvisionnements, limites de stocks ou indicateurs, type
d’inventaire, type
de valorisation …)
A- La méthode de Pareto ou loi des 20/80
D’après cette méthode, l’analyse des
stocks consiste à rechercher les 20% des articles en nombre représentant 80% de
la valeur totale du stock. A ces derniers, il sera appliqué un suivi rigoureux car,
l’engagement financier supporté est assez élevé. Le reste des articles, de
moindre valeur, seront quant à eux gérés avec un peu plus de souplesse.
B- La méthode ABC
Tout en restant dans la même logique
que la méthode de Pareto, la méthode ABC affine la précédente en proposant un
découpage plus détaillé des stocks en fonction de leur valeur. Elle ressort
donc trois segments ou classe selon les critères qui suivent :
- Classe A : les 20% des articles qui représente
environ 80% de la valeur totale du
stock ;
- Classe B : les 30% des articles suivants
qui représentent environ 15% de la valeur totale du stock ;
- Classe C : les 50% des articles restant qui
représentent environ 5% de la valeur totale du stock.
Ou encore selon d’autres
théories :
- Classe A : les 10 % des articles
représentent 60 % de la valeur totale du stock ;
- Classe B : les 40 % des articles
représentent 30 % de la valeur totale du stock ;
- Classe C : les 50 % des articles
représentent 10 % de la valeur totale du stock.
Comme vous le constatez, les
intervalles de classe ci-dessus ne sont pas rigides. Il est même rare des les
obtenir avec une telle précision dans une analyse. Dans tous les cas,
l’analyste essayera au mieux d’obtenir un découpage qui se rapproche des
valeurs de son choix.
Nombreuses applications
informatiques utilisées pour la gestion des stocks et des articles offrent la
possibilité de faire automatiquement ces analyses. Cependant, afin de mieux
comprendre le principe de calcul, nous vous invitons à consulter l’article
« Nomenclature et classification des articles (pdf) ».
C- Cas d’emploi des analyses 20/80 et ABC
Le 20/80 et l’analyse
ABC peuvent être utilisés :
- Dans les approvisionnements afin de cibler les articles
dont le stockage est le plus onéreux, les produits dont le coût de revient
est le plus fort…
- Dans la production afin de cibler les articles
qui sont à la cause de fortes immobilisations financière, les ateliers qui
effectuent le plus grand nombre d’opérations, les pièces qui présentent le
plus grand nombre de défauts, les goulets d’étranglement…
- Dans la vente afin de détecter les produits qui rapportent le
plus de profit, les clients qui font le plus gros chiffre d’affaire à la
société, les prestations logistiques qui génèrent le plus de charges…
Le but managérial de ces
méthodes d’analyse étant d’optimiser les coûts ou les bénéfices de
l’entreprise, Il convient, pour chacun des maillons
de la chaîne logistique de faire une segmentation par classe et d'assurer
une gestion d'autant plus minutieuse que les valeurs sont importantes (les
produits/clients/fournisseurs/ateliers… de la classe A seront suivis avec plus
de rigueur, puis ceux de la classe B, enfin ceux de la classe C).
L’avantage de ces méthodes d’analyse dans la
gestion des stocks est donc qu’elles permettent de porter une attention particulière
aux articles dont une moyenne de stockage inadaptée peut avoir des conséquences
financières significatives et d’appliquer des règles de gestion appropriées à chacune
des classes A, B et C.
D- Interprétation des résultats des analyses 20/80 et ABC
Appliquées dans divers contextes, le
but des méthodes de Pareto et ABC est d’optimiser la gestion des
stocks/flux/Ateliers… à forte valeur. En matière de gestion des stocks, les
décisions prises à la suite à ces analyses portent principalement sur les
caractéristiques suivantes des articles :
D1- Cas des
stocks destinés à la vente (Optimisation du chiffre d’affaire)
Dans le cas de produits destinés à
la vente, les règles de gestions suivantes peuvent être appliquées :
- Ruptures de stock non autorisée pour les
articles de la classe A ;
- Planification des approvisionnements sur
mini/maxi pour la classe A, commandes par lots pour la classe B, et
commandes sur besoin pour la classe C ;
- Stock de sécurité accepté pour la classe A, pas
de stock de sécurité pour les classes B et C ;
- Inventaires tournants pour les classes A (tous
les trimestres) et B (tous les 6 mois), inventaire annuel pour la classe
C.
D2- Cas des
stocks de matières et consommables de production (optimisation du coût de
stockage)
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Dans le cas de stocks
de matières et consommables de production, les règles de gestions
suivantes peuvent être appliquées :
- Approvisionnement JAT pour les articles de la classe
A dont les coûts d’acquisition et de possession seraient élevés. Cette
décision s’accompagne avec la mise sur pieds de programmes de livraison ;
- Planification des approvisionnements sur
mini/maxi pour la classe A et commandes sur besoin pour les classes B
et C ;
- Stock de sécurité autorisé pour les seuls
articles avec délai d’approvisionnement long et donc une rupture peut
provoque un arrêt de la production (ABC sur délais d’approvisionnement).
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ATTENTION ! Pour le cas particulier des stocks
de production et stocks ERO, il serait dangereux de faire une analyse de
Pareto ou une analyse ABC, uniquement sur la valeur de stock, dans le seul but
de diminuer les quantités dans les magasins. Il faut évidemment tenir compte de
la demande à court et moyen terme, mais aussi de l’incidence que pourrait
provoquer une rupture de stock (arrêt d’une machine, arrêt de la production, mise
en danger des installations et du personnel …)
D3- Cas
d’une analyse des flux
Le but des analyses 20/80 et ABC
dans la gestion des flux est de prévoir et anticiper sur les principales causes
des goulets d’étranglement. Il faut assurer la circulation des produits en
appliquant une gestion préventive des risques pouvant provoquer un
ralentissement ou une rupture des flux.
Dans le contrôle des flux, ces
analyses seront essentiellement fondées sur deux caractéristiques :
- Le temps (durée, délais…). Ex : ABC sur
délais d’approvisionnement, ABC sur temps de fabrication, ABC sur temps de
passage en atelier, sur Heures travaillées, sur heures de circulation des
véhicules, dans le but d’appliquer les
techniques de lean management ;
- La fréquence (gestion des capacités, gestion de
la qualité…). Ex : Articles faisant l’objet de nombreuses commandes,
Véhicules les plus sollicités, nombre de pannes sur une période pour
définition du planning de maintenance, ou pour réorganisation du planning
des livraisons afin de réduire les cadences de transport,
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