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La
methode 8D
Le
8D est une démarche qualité qui
permet d'éradiquer un problème au sein d'une entreprise ou
organisation. 8D est
le raccourci anglais pour 8 DO (8 actions à réaliser).
La
méthode 8D a pour but de
standardiser et formaliser les procédures de gestion des problèmes
inattendues
au sein d’une organisation. C’est une méthode de réaction rapide face à
un
problème, qui s’applique dans le double objectif
d’assurer la continuité des flux et de
trouver en même temps des solutions pour éradiquer les causes racines
du
problème. Elle demande un travail collaboratif entre différentes
équipes des
fonctions logistiques. Les solutions trouvées aux problèmes ponctuels
sont
continuellement améliorées et conservées en tant que modèle. Cette
démarche se
concrétise fréquemment par un rapport 8D.
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Les
8 actions à entreprendre en cas
de problème ponctuel sont les suivantes :
- Préparation du process 8D
- Description du problème
- Identification et mise en place des
actions immédiates
- Identification des vraies causes du
problème
- Validation des actions correctives
permanentes
- Implémentation des actions
correctives permanentes
- Prévention contre toute récidive
- Félicitation des équipes de travail
déployées
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Action
1 : Préparation du process 8D
- Mettre en place une équipe qui a la
connaissance, le temps, l'autorité et les compétences pour résoudre le
problème :
- La taille de l'équipe dépendra de
l'importance du problème.
- Les personnes peuvent avoir des
origines diverses (ingénierie, méthodes, qualité, fabrication, achats,
logistique, fournisseur, client, etc.).
- L'équipe désigne un pilote.
- Clarifier les objectifs et les
responsabilités.
Action 2 : Description du problème
Il s’agit ici d’identifier et
d’énoncer le problème qui sera soumis à l’équipe de travail.
C'est-à-dire
rassembler toutes les informations nécessaires, recueillir tous les
témoignages, toutes les preuves, tous les rapports émis. Il faut
ensuite
mesurer l’ampleur du problème, préciser l’enjeu et identifier les
contraintes. Nombreux
outils peuvent aider à décrire le problème. Notamment le brainstorming,
le
QQOQCCP, les 5W, la méthode des 5M, le diagramme de KJ …
Action 3 : identification et mise en
place des actions immédiates
Le but de cette action est de
proposer et faire appliquer des solutions immédiates afin de contenir
le
problème. Il ne faut surtout pas freiner l’activité durant la période
de
réflexion sur un solution pérenne. Les solutions immédiates souvent
appelées «
action pompier » ou « sparadrap ». En cas d’urgence d’ailleurs, ces
actions peuvent
être menées avant la constitution de l’équipe de travail sur le
processus 8D. Cette
étape est aussi l'occasion d'approfondir la bonne compréhension du
problème.
Action 4 : identification des vraies
causes
L’équipe de travail mise en place se
donne le temps et les moyens nécessaires pour analyser en profondeur le
problème et retrouver les vraies causes. Mais au départ, elle émets des
hypothèses sur les causes probables et vérifie à la fin de l’enquête
celle qui
sont plus pertinente au vue de la situation. Le processus
d’identification des
vraies causes suit les étapes suivantes :
- Identification de toutes les causes
potentielles.
- Vérification de chacune d'elle au
regard des données, des preuves, des résultats des analyses, des
rapports d’enquêtes disponibles sur le problème.
- Identification de toutes les causes
imputables.
- Définition des actions correctives
alternatives aux actions immédiates pour éliminer les vraies causes.
Les
outils d’analyse utilisés pour décrire
le problème au départ (Action 2) sont aussi ceux utilisés pour définir
les
vraies causes.
Action 5 : validation des
actions correctives permanentes
Il s’agit à cette étape de vérifier
si les solutions proposées permettent d’éliminer les vraies causes du
problème.
Il faut par ailleurs se rassurer que leur application ne fera pas
ressurgir un
nouveau type de problème. Le choix final se portera alors sur les
solutions
certaines, raisonnables en terme de moyens matériels, humains et
technologiques, en terme de coûts, de délais et de sécurité.
- Reclassement de l'équipe 8D en
fonction des compétences requises.
- Confirmation réelle de l’efficacité
des actions correctives proposées. une série de tests et expériences
peut être définie et réalisée.
- Choix des critères de sélection
tels que le coût, les moyens matériels et humains, le délai, les
impacts sur le processus et sur le client, la culture d'entreprise,
etc.
- Dans le cas ou les solutions
retenues semblent peu satisfaisantes, l’équipe 8D est remise au travail
jusqu’à l’obtention d’une solution optimale et consensuelle.
Action
6 :
Implémentation des actions correctives permanentes
C’est l’étape qui aboutira à la mise
en application des actions correctives suivant le plan et les
orientations de
l’équipe 8D. Elle contient les principaux points suivants :
- Révision de la composition de
l'équipe afin de l'adapter aux compétences nécessaires.
- Planification de la mise en place
des actions et suivi.
- Choix des critères de validation
des solutions.
- Après implémentation, suivi de
l'évolution du problème afin de mettre en œuvre d'éventuelles actions
supplémentaires.
- Après validation des actions
correctives permanentes, suppression des actions immédiates.
Action 7 : Prévention
contre toute récidive
- Identification des possibilités de
renouvellement du problème dans le futur ou à d'autres applications.
- Recherche de l’existence de
situations similaires dans d’autres systèmes, produits, processus,
activités
- Définition des actions qui
permettront au problème de ne pas se renouveler sur des produits ou
opérations similaires
- Etude et choix des actions
préventives pour les systèmes identifiés.
- Actualisation de la documentation
(procédures, instructions, modes opératoires, plans, formations,
organigrammes).
Action 8 : Félicitation
de l'équipe 8D
- Congratulation des efforts
collectifs de l'équipe qui a participé au projet.
- Notification des apprentissages
faits pendant le projet capitalisation. Facilitation des échanges.
- Communication
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