|
Organisation des processus de production
L’organisation d’un processus de production consiste
à déterminer la disposition des différentes ressources de production
(équipements, entrepôts de stockage, systèmes de manutention, regroupement des
travailleurs…) dans le but d’obtenir un meilleur rendement global de l’appareil
productif. Une mission qui se résume essentiellement à :
- Adopter
le meilleur agencement des ressources et des installations de production.
- Eliminer
les opérations inutiles et réduire les délais de parcours entre deux
stations de travail successives ;
- Accélérer
la circulation des flux de matières et des personnes sur toute la
chaîne de fabrication ;
Les
différentes formes d’organisation des processus de production présentées
ci-dessous sont particulièrement fondées sur la circulation des flux de
matières et composants entre des stations de travail ou postes de charges
successifs. Selon la nature du produit fabriqué, les ressources utilisées,
l’interdépendance entre des opérations successives, le processus de production
peut être linéaire (organisation de la production en ligne), fonctionnelle
(organisation de la production par fonction) ou fixe (Production unitaire)
A- Organisation de la
production en ligne
Dans un
système de production organisé en ligne, l’agencement des ressources est fait
en respectant les différentes étapes de fabrication du produit. En amont,
entrent les matières premières et en aval, sortent les produits finis. On parle
aussi de processus organisé par produit.
L’organisation
en ligne a la particularité d’être peu flexible. Elle s’adapte peu pour des
entreprises qui fabriquent des produits variés. Car dans ce cas, les étapes de
fabrication ne sont pas forcément les mêmes. Il faut installer plusieurs lignes
de production. C’est de ce fait une forme d’organisation qui se caractérise
principalement par :
On
distingue deux grandes variantes d’agencement en ligne :
- La chaîne de fabrication à flux
continu. Dans
une organisation en ligne par flux continue, les unités successives du produit finis
ne peuvent être ni séparées ni distinguées les unes des autres.
Exemple : production du courant électrique, raffinage de produits
pétroliers ;
- La chaîne d'assemblage. Les unités produites suivent
les mêmes étapes de fabrication, parcourent les stations de travail dans
le même ordre et subissent des séquences d'opérations presque identiques.
Les références finales obtenues présentent cependant de légères
différences les unes par rapport aux autres (emploi d'options) et sont de
se fait séparées.
Exemple : dans l’industrie automobile, deux véhicules identiques mais
l’un avec une boite de vitesse automatique et l’autre une boite de vitesse
manuelle.
B- Organisation de la
production par fonction
Dans une
organisation du processus de production par fonction, l’agencement des
ressources de production n’est pas faite sur la base des différentes étapes de
fabrication du produit. Ces ressources sont au contraire rassemblées sur la
base des opérations qu’elles réalisent. Les machines sont groupées dans des
ateliers ou Job-chop. Ce qui les
prédispose à traiter une grande variété de produits exigeant des séquences
d'opérations distinctes.
Exemples
de Job-chop : Atelier de peinture, Atelier de soudure, laboratoire
d’analyses.
Contrairement
à l’organisation en ligne, l’organisation de la production par fonction se
caractérise par :
- La fabrication d’une grande
variété de produits ;
- Un volume de production par
référence peu élevé ;
- Des équipements de production
peu automatisés et très flexibles ;
- Un taux d’utilisation des
équipements relativement faible ;
- Un système de production
par flux tirés (fabrication à la commande)
- Une main d’œuvre assez
importante
Analyse comparative : Organisation en ligne /
Job-shop (dans un cadre)
Dans une
organisation du processus de production en ligne, chaque produit fabriqué
parcoure nécessairement l’ensemble des équipements de la chaîne de fabrication.
Cette dernière est automatisée. Il y a peu d’arrêts et de temps mort. Le nombre
de travailleur peu élevé ne s’occupe que des opérations banales et répétitives.
Ce n’est absolument pas le cas dans une organisation par fonction.
|
Les
produits fabriqués dans un Job-shop ne passent pas forcément par tous les
ateliers. Et même, dans un atelier donné, ils ne parcourent pas la totalité des
machines. Ce qui justifie le faible taux d’utilisation des machines. Les arrêts
et temps mort sont fréquents entre les ateliers et entre deux opérations de
fabrication. Outre les manutentions qui sont manuelles, la même machine
réalisant différentes tâches exige un changement d’outil après chaque
opération. Ce qui augmente les temps mort et génère de nombreux stocks
d’en-cours.
En termes
de coûts
de revient, on note que l’organisation d’un processus de production
en ligne demande des investissements lourds en équipements (charges fixes très
élevés), un grand volume de production est obligatoire pour l’atteinte du seuil
de rentabilité.
A l’inverse, pour un job-shop qui nécessite peu
d’équipements et une main d’œuvre élevée, on remarque une prépondérance des
charges variables sur les charges fixes. Le Job-shop se présente comme une
ainsi comme la solution rentable pour de faibles volumes de production.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
C- Organisation de la
production dans un emplacement fixe
C’est une
forme d’organisation spécifique à une production unitaire (Projet). Elle est
très utilisée dans les domaines du bâtiment et travaux publiques, de
l’agriculture, des activités minières et extractives …
Toutes
les ressources de production sont transportées vers le lieu du travail. Il n’y
a pas de circulation de flux de matières entre les différents équipements de
production. Ces derniers sont toutefois sollicités à des étapes différentes du
processus de production pour réaliser chacun des opérations qui lui sont
particulières et dans le respect du plan général du projet.
Il n’y a
pas un agencement ou une organisation statique des ressources de production.
Tout le projet est élaboré et représenté sous forme de graphes (diagramme
Pert, diagramme
de Gantt, diagramme
MPM). L’utilisation des applications informatiques permet d’obtenir
un planning d’utilisation de chaque ressource et de gérer l’équilibrage des
capacités.
|
|