Les standards de travail sont des procédés et des délais d’exécution des tâches qualifiés de « normaux et acceptables ». Mis en place par des experts, ils servent de référence ou d’élément principal de comparaison du travail réalisé par un opérateur. Les temps et séquences de travail réels sont comparés au temps et séquence de travail standards afin de déterminer si l’opérateur a été efficace, ou s’il a réalisé une performance.
 
Dans le cas contraire, c.-à-d. lorsque le travail n’a pas pu être réalisé conformément aux procédés et temps standards, on s'interroge sur les divergences de la « pratique » par rapport aux « standards ». Des mesures sont ensuite prises afin d’identifier les causes de divergences et de les éliminer.
 
L’emploi des standards de travail ne se limite cependant pas à la seule analyse comparative du « réel » et des « standards ». Les standards de travail permettent par exemple de déterminer à l’avance les temps réels d’exécution des tâches (temps de travail dans les conditions de l’entreprise), d’ordonnancer les opérations et de planifier les besoins et les ressources de production.
 
Voir : les standards de travail
 
 
A- Les Standards de Manutention de Base (SMB)
 
La méthode SMB consiste à transposer le principe des standards de travail aux activités de manutention, levage et stockage. Elle est utilisée pour évaluer les séquences d’opération et les temps de réalisation de chaque tâche élémentaire par un opérateur ou un engin de manutention dans l’entrepôt.
 
Ce qui sous-entend que l’on dispose d’une part d’un « référentiel » c.-à-d. des standards de travail associés aux activités de manutention.

 
La phase dévaluation consiste alors à comparer les pratiques réelles des opérateurs de manutention au référentiel, afin de déceler l’existence éventuelle de divergences et de mettre en œuvre des mesures d’amélioration.
 
Comme nous le verrons plus bas dans cet article, la méthode SMB est aussi un outil d’aide à la décision ; dans la mesure où elle contribue à une planification optimale des besoins et des ressources de manutention.
 
 
B- Schéma de calcul des temps d’une séquence d’opération
 
 

NB : Ces différents temps sont mesurés en utilisant l’analyse chronométrée.
 
 
 

 
NB : Le taux d’engagement est exprimé en pourcentage et s’obtient à la suite première phase d’évaluation des temps qui aurait permis de disposer des données nécessaires à son calcul.

 
Dans la pratique, la détermination des temps de travail est effectuée grâce à une grille d’analyse SMB.
 
 
 

La grille d’analyse, fait sous forme de tableau se présente comme suit. Elle permet ainsi d’obtenir une estimation du Temps Opératoire de Base (TOB), Temps Opératoire Réel (TOR) et enfin Temps d’Exécution (TE).
 

 
 
C- Exploitation des résultats de la grille SMB
 
Grace à la connaissance des temps d’exécution des tâches élémentaires, tout gestionnaire d’entrepôt a la possibilité de quantifier le travail à réaliser sur un horizon de temps et de mettre en œuvre une planification optimale des ressources de manutention. La grille SMB permet d’avoir une vision plus juste des moyens (ressources) nécessaires à la réalisation des travaux de manutention dans l’entrepôt.
 
L’effectif d’une ressource correspond à la quantité de cette dernière, affectée à la réalisation d’une séquence d’opération, selon un temps alloué d’avance (TA).  Il résulte du rapport entre le Temps Alloué et le Temps de présence théorique de la ressource dans l’entrepôt.